Dik opgerolde buizen hebben soms twee lassen. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan problemen met grondstoffen en apparatuur verwerking problemen. De door de klant vereiste breedte van de gelaste pijp wordt niet geproduceerd door de staalfabriek， dus de twee platen moeten worden gelast， zodat dit soort lassen zich voordoet. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， en de longitudinale lasse op hetzelfde cilindergedeelte van opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen. Hoge kosten. Er wordt veel gebruik gemaakt van warmgewalste dikke breedbandpijp: oliecilinder， hydraulische druk， brug， rol，El SalvadorQ235B gelaste stalen pijp， enz. amp; amp; quota; Vergeleken met naadloze stalen pijp heeft een dikke wandspoel de nadelen van lage kosten， snelle levering， het breken van de vaste specificatie van naadloze stalen pijp， enz. Kwaliteitsafdeling Het bewerken van het lasproces en het type gelaste pijp dikke wand opgerolde pijp is gemaakt van stalen plaat of stalen strip na buigen en daarna lassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel wordt het verdeeld in algemene gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， gelaste zuurstofblaaspijp， draadhuls， metrische gelaste pijp， stationaire pijp， diepwaterpomppijp， autopijp， elektrische lassering van dunne-wandpijp， met het elektrische model van inspectie standaard， en vervolgens gemaakt door high-frequency lassering en onderdompeld booglassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel is het verdeeld in algemene gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， zuurstofblaaspijp， gelaste buis， draadmouw， metrische gelaste leiding， stationaire leiding， diepe waterpomp pijp， autobuis， transformator pijp， elektrische lassering van dunne-wandleiding， elektrische lassering van bijzondere vorm pijp en spiraalvormige gelaste pijp， spoel， spoel， QB， QB-spoel， dunne-wandspoel met grote diameter， dikke wand， roestvrij stalen spoel， L en Mn.
De invloed van de parameters voor het lassen omvat vooral twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen is de lasstroom meestal kleiner voor inwendige lassen en groter voor uitwendig lassen. Echter， onder de voorwaarde van een grote lasstroom， wordt het roereffect van gesmolten pool geïntensiveerd， en de smelthoeveelheid van lasdraad is ook hetzelfde
El SalvadorHet wordt geselecteerd volgens de ontwerp-voorschriften?? Aanleiding is een belangrijke verbindingsmodus in de aanleg van pijpleidingen. De flens wordt verdeeld in schroefdraad en gelaste flens. Laag drukkleine diameter met schroefdraad， hoge druk en lage druk grote diameter zijn gelaste flenzen.
koolstofconstructiestaal: q-a， q-a en]， middot; F，Q-B，Q-B· F，Q-A，Q-A· F，Q-B，Q-B· F. Q-c gewoon koolstofstaal: B BF byf B BF byf aay af ayf A ay AF ayf hoogwaardig koolstofstaal: --versnellingssteel staal laaggelegeerd constructiestaal staal: mn Mn mn ti ti voor bijzondere doeleinden is stalen plaat gemaakt. Lange termijn spoel QB， QB-spoel， QB， grote spoel， dikke， dikke spoel， dikke stalen Mn spoel， oude merken， met prijsvoordelen en kwaliteit! Dikke wandspoel kan worden verdeeld in twee soorten: warmspoel en dikke wandspoel.
Ibaraki.kgmDe booglengte van het kalibratiesjabloon van de spoel moet / ~ I zijn van de omtrek van de pijp /de kloof tussen het sjabloon en de pijp. Wat is het mangaandgehalte van de rechte naadspoel? QB spoel， mangaan is een gemeenschappelijk element in het constructiestaal. Mangaan in koolstofstaal wordt voornamelijk aan het stalen water toegevoegd als deoxidizer in het staalproductieproces， meestal in het bereik van .-.%. In laaggelegeerd staal is mangaan een gemengd legeringselement， en het mangaan gehalte in Mn staal en MnV staal is -%.
De continue leiding heeft goede eigenschappen en prestaties in het gebruik en geavanceerde technologie wordt aangenomen. Als we vooruitgang willen boeken en het concurrentievermogen willen versterken， moeten we op dit moment een goede kans hebben. Net als bij de ontwikkeling van de ijzer- en staalindustrie heeft de pijpindustrie in de afgelopen jaren opmerkelijke resultaten geboekt， is er nog steeds een zekere kloof met het internationaal geavanceerde niveau op het gebied van technische uitrusting， productkwaliteit en productkwaliteit， bedrijfseconomische schaal en belangrijkste technische en economische indicatoren. De spoel adopteert PLC automatisch systeem， en elk deel wordt op het paneel bediend. De snijlengte van de wikkelbuis neemt fotoelektrische inductie， nauwkeurige positionering en automatisch snijden aan. Elk proces neemt een dubbele pompolie-druksysteem aan om een stabiele werking te garanderen. De rolleiding heeft verschillende toepassingsbereik: wikkelingslengte: -mm wikkelingspijpdikte: -mm， wikkelingsdiameter van de pijp: -mm， doel: inch xx， werkende spanning: V， Hz. Het kan worden gebruikt volgens de gespecificeerde parameters en reikwijdte， zodat het een belangrijke rol en waarde kan spelen in het gebruik. Grote spoel is duurzaam stabiel en eenvoudig te bedienen. Het verpakkingsproces van spoel omvat vulling， afdichting en andere belangrijke processen， alsmede relevante pre- en post-processen zoals reiniging， stapeling en demontage. Bovendien omvat het walsproces ook het meten of stempelen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren， de arbeidsintensiteit verminderen， voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie en voldoen aan de eisen van netheid en hygiëne. Met de opkomst van nieuwe verpakkingsmaterialen en de voortdurende innovatie van verpakkingstechnologie kan spiraalpijp een belangrijke rol en waarde spelen in verschillende industrieën en gebieden.
Als de diameter van de klant bijzonder groot is， is het moeilijk voor de algemene machines en apparatuur， dus is het noodzakelijk om opgerolde buizen te gebruiken. Eerst， na het walsen van de stalen plaat， dan lassen de twee gewalste stalen buizen. Het lassen wordt ook T-lassen genoemd. Soms， de grote diameter van de dikke muur， rechte naad staal moet rollen en lassen van de twee stalen platen， Daarom kunnen er twee lassen op een leiding lichaam， ook wel bekend als dubbele lassen. Dikke wand rechte naad spoelen pijp heeft een breed scala aan materialen. Zolang het een stalen plaat is die kan worden besteld in een staalfabriek， is het in principe OK. Het belangrijkste probleem van het product is de kwaliteit van het lassen. De kwaliteit van het lassen bepaalt direct de kwaliteit van het product， wat de belangrijkste stap is in de dikke wandrolpijp. Het is geschikt voor kolommen voor stalen constructies zoals gebouwen， bruggen，El SalvadorQ345B gelaste pijp， dammen en offshore platforms super lange-span bouwwerken en elektrische mastmastmasttoren en mastconstructies die weerstand tegen wind en aardbevingen vereisen.
koolstofconstructiestaal: q-a， q-a en]， middot; F，Q-B，Q-B· F，Q-A，Q-A· F，Q-B，Q-B· F. Q-c gewoon koolstofstaal: B BF byf B BF byf aay af ayf A ay AF ayf hoogwaardig koolstofstaal: versnellingsstaal laaggelegeerd constructiestaal staal: mn Mn mn ti titi speciale stalen platen worden opgestapeld in de open lucht om te voorkomen dat regen stalen platen veroorzaakt. Bij herhaalde druk vormt de opgerolde pijp een breuklijn.
De overtollige zuurstof in gesmolten staal wordt verwijderd om de vereiste belangrijkste watercomponenten te bereiken. De gebruikte deoxidizer en alloying agent zijn Fe ^ amp; amp; amp; mrash ; Mn desper;Fe& amp; amp; mrash ; Si disper; Si& amp; amp; mrash ; Mn en A， enz. De algemene toevoeging is om te beginnen met de deoxidatie vermogen， voeg twee additieven toe， en voeg ze toe aan gesmolten staal en gietijzer.
Over het algemeen omvat het verpakkingsproces van dikke wand opgerolde pijp vooral het vullen verpakken， afdichten en andere processen， alsmede de bijbehorende pre- en nabewerkingsprocessen， zoals reiniging stapeling en demontage. Omdat het strikt wordt gebruikt， moet het proces van dikke wandrolpijpen streng zijn en moet de productie worden uitgevoerd volgens de juiste methoden en beginselen. Bovendien omvat het proces van dikke rolpijp ook het stampen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren， de arbeidsintensiteit verminderen en voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie. Met de opkomst van nieuwe verpakkingsmaterialen en de voortdurende innovatie van verpakkingstechnologie wordt een dikke wand opgerolde pijp ontwikkeld， die een belangrijke waarde kan vertonen in verschillende industrieën en gebieden.
Hoeveel is het?Effectief.
De binnendiameter van mm stalen plaat opgerolde pijplijn elleboog is mm， de buigstraal is ook mm， vier bochten， en de buiging is ^ deg;.
Een hoog mangaan gehalte maakt het staal broos en vermindert de plasticiteit. Onder welke omstandigheden moet de dikke wandspoel vooraf verhit worden voor het lassen?
De ronde gelaste pijpverbindingen moeten rond zijn. De booglengte van de kalibratiecirkel van de spoel moet / tot en met /van de omtrek van de pijp zijn， en de spleet tussen het monster en de pijp moet voldoen aan
Online raadplegingHet voornaamste doel van voorverwarming is het verminderen van de koelsnelheid van gelaste gewrichten en prehittetemperatuur. Zoals uit de tabel kan worden gezien， kan voorverwarming de koelsnelheid verminderen， maar heeft in principe geen invloed op de tijd die wordt besteed bij hoge temperatuur， _;， ， ; met de naam gewone stalen pijp en gelegeerde stalen pijp.
Verplaats de stalen pijp twee keer om te lassen en de gewalste pijpgewricht te versterken， en breng deze dan naar het lasplatform voor lassen.
El SalvadorIn staat zijn om belangrijke waarde te tonen in verschillende industrieën en gebieden. Wanneer de spoelpijp groter is dan mm， zijn twee lengterige lassen toegestaan， en moet de afstand groter zijn dan mm.
Effectief.
Elektrische fusie-aansluiting: wanneer de hulpstukken van de leidingen de fabriek verlaten， wordt de weerstand draad in de leidingen begraven om de hulpstukken voor elektrische fusie-pijp te maken. Op de bouwplaats moet alleen de stekker van het speciale lasseringsinstrument en de aansluiting van de leidingen worden aangesloten. De binnenkant van de hulpstukken smelt het buitenste plastic van de hulpstukken en het binnenste plastic van de leidingen om een betrouwbare verbinding te vormen， en combineert de timing zoals de speciale digitale tijdhouder en het installatiegat.
